NEWS

Ny teknolojia fanapahana tariby diamondra dia fantatra ihany koa amin'ny hoe teknolojia fanapahana abrasive consolidation. Izany dia ny fampiasana fomba fametahana electroplating na fatorana resin amin'ny alalan'ny abrasive diamondra voaangona eo amin'ny velaran'ny tariby vy, ny tariby diamondra miasa mivantana eo amin'ny velaran'ny silikônina na ny silikônina mba hamokarana fikosoham-bary, mba hahazoana ny vokatry ny fanapahana. Ny fanapahana tariby diamondra dia manana toetra mampiavaka ny hafainganam-pandeha fanapahana haingana, ny fahamarinan'ny fanapahana avo lenta ary ny fatiantoka ara-pitaovana ambany.

Amin'izao fotoana izao, efa nekena tanteraka ny tsena kristaly tokana ho an'ny takelaka silikônina fanapahana tariby diamondra, saingy niatrika olana mahazatra ihany koa nandritra ny fampiroboroboana azy, anisan'izany ny fotsy volory. Noho izany, ity lahatsoratra ity dia mifantoka amin'ny fomba hisorohana ny olana amin'ny fotsy volory amin'ny fanapahana tariby diamondra.

Ny dingana fanadiovana ny "wafer" silikônina monokristalinina fanapahana tariby diamondra dia ny fanesorana ny "wafer" silikônina notapahin'ny milina tsofa tariby amin'ny takelaka resin, manala ny fingotra, ary manadio ny "wafer" silikônina. Ny fitaovana fanadiovana dia milina fanadiovana mialoha (milina fanesorana "gumming") sy milina fanadiovana. Ny dingana fanadiovana lehibe amin'ny milina fanadiovana mialoha dia: famahanana-mafana-mafana-fanadiovana-fanadiovana ultrasonic-fanalana "gumming"-fanadiovana amin'ny rano madio-famelomana tsy ampy. Ny dingana fanadiovana lehibe amin'ny milina fanadiovana dia: famahanana-famelomana amin'ny rano madio-famelomana amin'ny rano madio-fanasana alkali-fanasana alkali-famelomana amin'ny rano madio-famelomana amin'ny rano madio-famelomana mialoha (fanalana miadana)-fanamainana-famelomana.

Ny fitsipiky ny fanaovana velvet kristaly tokana

Ny wafer silikônina monokristalina no mampiavaka ny harafesina anisotropika amin'ny wafer silikônina monokristalina. Ny fitsipiky ny fihetsika dia ny fampitoviana simika manaraka:

Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2↑

Raha fintinina, ny fizotran'ny fiforonan'ny suede dia: vahaolana NaOH ho an'ny tahan'ny harafesina samihafa amin'ny velaran'ny kristaly samihafa, (100) ny hafainganam-pandehan'ny harafesina amin'ny velaran'ny (111), ka (100) ho lasa wafer silikônina monokristalina aorian'ny harafesina anisotropika, amin'ny farany dia miforona eo amin'ny velaran'ny (111) kôna misy lafiny efatra, izany hoe rafitra "piramida" (araka ny aseho amin'ny sary 1). Rehefa vita ny rafitra, rehefa mipaka amin'ny tehezan'ny piramida amin'ny zoro iray ny hazavana, dia hitaratra amin'ny tehezan'ny zoro hafa ny hazavana, ka mamorona fidiran'ny hazavana faharoa na mihoatra, ka mampihena ny taratra eo amin'ny velaran'ny wafer silikônina, izany hoe ny vokatry ny fandrika hazavana (jereo ny Sary 2). Arakaraka ny tsara kokoa ny haben'ny rafitra "piramida" sy ny fitoviana, no miharihary kokoa ny vokatry ny fandrika, ary mihena ny fivoahan'ny ety ambonin'ny wafer silikônina.

Sary 1: Mikromorfolojian'ny wafer silikônina monokristalinina aorian'ny famokarana alkali

Sary 2: Ny fitsipiky ny fandrika hazavana ao amin'ny rafitra "piramida"

Famakafakana ny famotsiana kristaly tokana

Tamin'ny alalan'ny mikroskopia elektrôna scanning teo amin'ny wafer silikônina fotsy, dia hita fa tsy niforona ny rafitra piramida amin'ny wafer fotsy teo amin'ilay faritra, ary toa misy sosona "savoka" ny velarana, raha toa kosa ka tsara kokoa ny firafitry ny piramida amin'ny suede eo amin'ny faritra fotsy amin'ilay wafer silikônina mitovy (jereo ny Sary 3). Raha misy sisa tavela eo amin'ny velaran'ny wafer silikônina monokristalina, dia hanana haben'ny rafitra "piramid" sisa tavela ny velarana ary hitovy ny habeny ary tsy ampy ny fiantraikan'ny velaran-tany mahazatra, ka miteraka taratra ambony kokoa noho ny velarana mahazatra ny velaran-tany misy taratra ambony raha oharina amin'ny velarana mahazatra amin'ny fahitana azy ho fotsy. Araka ny hita amin'ny endriky ny faritra fotsy, dia tsy mitovy endrika na tsy miovaova amin'ny velarana lehibe izy io, fa amin'ny faritra eo an-toerana ihany. Tokony ho tsy voadio ny loto eo an-toerana eo amin'ny velaran'ny wafer silikônina, na ny toe-javatra misy ny wafer silikônina dia vokatry ny loto faharoa.

Sary 3: Fampitahana ny fahasamihafan'ny rafitra bitika isam-paritra amin'ny takelaka silikônina fotsy vita amin'ny velvet

Malama kokoa ny velaran'ny "wafer" silikônina fanapahana tariby diamondra ary kely kokoa ny fahasimbana (araka ny aseho amin'ny Sary 4). Raha ampitahaina amin'ny "wafer" silikônina feta, dia miadana kokoa ny hafainganam-pandehan'ny fihetsiky ny "wafer" silikônina alkali sy ny "wafer" silikônina fanapahana tariby diamondra raha oharina amin'ny an'ny "wafer" silikônina monokristalina fanapahana feta, ka miharihary kokoa ny fiantraikan'ny sisa tavela amin'ny velarana amin'ny vokatry ny volory.

Sary 4: (A) Mikrografy ambonin'ny wafer silikônina voatetika amin'ny laona (B) mikrografy ambonin'ny wafer silikônina voatetika amin'ny tariby diamondra

Ny loharano lehibe sisa tavela amin'ny velaran'ny wafer silikônina voapaika tariby diamondra

(1) Ranon-javatra mangatsiaka: Ny singa fototra amin'ny ranon-javatra mangatsiaka fanapahana tariby diamondra dia ny surfactant, dispersant, defamagent ary rano sy singa hafa. Ny ranon-javatra fanapahana manana fahombiazana tsara dia manana fampiatoana, fanaparitahana tsara ary fahafahana manadio mora. Ny surfactants dia mazàna manana toetra hydrophilic kokoa, izay mora diovina amin'ny dingana fanadiovana wafer silikôna. Ny fikororohana sy ny fivezivezen'ireo akora fanampiny ireo ao anaty rano dia hamokatra foam betsaka, ka miteraka fihenan'ny fikorianan'ny ranon-javatra mangatsiaka, izay misy fiantraikany amin'ny fahombiazan'ny fampangatsiahana, ary olana lehibe amin'ny foam sy ny foam overflow, izay hisy fiantraikany lehibe amin'ny fampiasana. Noho izany, ny ranon-javatra mangatsiaka dia mazàna ampiasaina miaraka amin'ny agent defoaming. Mba hahazoana antoka ny fahombiazan'ny defoaming, ny silikôna sy ny polyether mahazatra dia mazàna tsy dia hydrophilic. Ny solvent ao anaty rano dia mora miraikitra ary mijanona eo amin'ny velaran'ny wafer silikôna amin'ny fanadiovana manaraka, ka miteraka olana amin'ny teboka fotsy. Ary tsy mifanaraka tsara amin'ny singa fototra ao amin'ny rano mangatsiaka, noho izany, dia tsy maintsy atao roa izy io, Ny singa fototra sy ny akora manala foam dia ampiana ao anaty rano, Mandritra ny fampiasana azy, arakaraka ny toe-javatra misy ny foam, Tsy afaka mifehy ny fampiasana sy ny fatra amin'ny akora antifoam, Mety hiteraka overdose amin'ny akora anoaming, Mitarika fitomboan'ny sisa tavela amin'ny wafer silikônina, Sarotra kokoa ny mampiasa azy, Na izany aza, noho ny vidin'ny akora manta sy ny akora manala foam mora vidy, Noho izany, ny ankamaroan'ny rano mangatsiaka ao an-toerana dia mampiasa ity rafitra ity; Ny rano mangatsiaka hafa dia mampiasa akora manala foam vaovao, Mety hifanaraka tsara amin'ny singa fototra, Tsy misy fanampiny, Afaka mifehy tsara ny habetsahany sy ny habetsahany, Afaka misoroka ny fampiasana tafahoatra, Tena mora atao ihany koa ny fampiharana, Amin'ny alàlan'ny fanadiovana mety, Azo fehezina amin'ny ambaratonga ambany dia ambany ny sisa tavela aminy, Any Japon sy ny mpanamboatra ao an-toerana vitsivitsy dia mampiasa ity rafitra ity, Na izany aza, noho ny vidin'ny akora manta lafo vidy, Tsy miharihary ny tombony azo avy amin'izany.

(2) Lakaly sy ditin-kazo manitra: amin'ny dingana farany amin'ny fanapahana tariby diamondra, ny wafer silikônina eo akaikin'ny farany miditra dia efa notapatapahina mialoha, ny wafer silikônina eo amin'ny farany fivoahana dia mbola tsy notapatapahina, ny tariby diamondra voapaika voalohany dia efa nanomboka nanapaka ny sosona fingotra sy ny takelaka resin, satria ny lakaoly silikônina sy ny takelaka resin dia samy vokatra resin epoxy, ny teboka fanalefahana azy dia eo anelanelan'ny 55 sy 95℃, raha ambany ny teboka fanalefahana ny sosona fingotra na ny takelaka resin, dia mety ho mafana mora foana mandritra ny fanapahana ary hahatonga azy ho malefaka sy miempo, miraikitra amin'ny tariby vy sy ny velaran'ny wafer silikônina, mahatonga ny fahafahan'ny tsipika diamondra manapaka hihena, na voaray ny wafer silikônina ary voaloko amin'ny resin, rehefa miraikitra dia sarotra be ny manasa azy, ny loto toy izany dia matetika mitranga eo akaikin'ny sisin'ny wafer silikônina.

(3) vovoka silikônina: mandritra ny fanapahana tariby diamondra dia hamokatra vovoka silikônina betsaka, miaraka amin'ny fanapahana, hitombo hatrany ny votoatin'ny vovoka mangatsiaka amin'ny simenitra, rehefa lehibe ampy ny vovoka dia hiraikitra amin'ny velaran'ny silikônina, ary ny fanapahana tariby diamondra ny haben'ny vovoka silikônina sy ny habeny dia mitarika ho amin'ny fidirany mora kokoa amin'ny velaran'ny silikônina, ka mahatonga azy ho sarotra diovina. Noho izany, ataovy izay hanavaozana sy hanatsarana ny kalitaon'ny rano mangatsiaka ary hampihena ny votoatin'ny vovoka ao amin'ny rano mangatsiaka.

(4) akora fanadiovana: Ny fampiasana ankehitriny ny mpanamboatra fanapahana tariby diamondra dia mampiasa ny fanapahana laona miaraka amin'ny fampiasana betsaka, indrindra ny fanapahana laona mialoha ny fanasana, ny dingana fanadiovana ary ny akora fanadiovana, sns., ny teknolojia fanapahana tariby diamondra tokana avy amin'ny mekanisma fanapahana, mamorona andiana tsipika feno, ny coolant sy ny fanapahana laona dia samy hafa be, ka ny dingana fanadiovana mifanaraka amin'izany, ny fatra akora fanadiovana, ny formula, sns dia tokony hifanaraka amin'ny fanapahana tariby diamondra. Ny akora fanadiovana dia lafiny manan-danja, ny formula surfactant akora fanadiovana tany am-boalohany, ny alkalinity dia tsy mety amin'ny fanadiovana ny wafer silikônina fanapahana tariby diamondra, tokony ho an'ny velaran'ny wafer silikônina tariby diamondra, ny firafiny sy ny sisa tavela amin'ny akora fanadiovana kendrena, ary ny dingana fanadiovana. Araka ny voalaza etsy ambony, ny firafitry ny akora manala foam dia tsy ilaina amin'ny fanapahana laona.

(5) Rano: Ny fanapahana tariby diamondra, ny fanasana mialoha ary ny fanadiovana dia misy loto ao anaty rano miboiboika, izay mety ho voatsindrona amin'ny velaran'ny takelaka silikônina.

Ahena ny olana amin'ny fanaovana volo fotsy ho toy ny velvet

(1) Mba hampiasana ny ranoka fampangatsiahana miparitaka tsara, dia ilaina ny mampiasa akora manala mony kely mba hampihenana ny sisa tavela amin'ny singa fampangatsiahana eo amin'ny velaran'ny takelaka silikônina;

(2) Ampiasao lakaoly sy takelaka resina mety tsara mba hampihenana ny fahalotoan'ny wafer silikônina;

(3) Afangaro amin'ny rano madio ny rano mangatsiaka mba hahazoana antoka fa tsy misy loto mora tavela ao anaty rano efa nampiasaina;

(4) Ho an'ny velaran'ny "wafer" silikônina voapaika amin'ny tariby diamondra, ampiasao ny akora fanadiovana mety kokoa amin'ny asa sy ny vokatra fanadiovana;

(5) Ampiasao ny rafitra fanarenana an-tserasera "diamond line coolant recovery" mba hampihenana ny votoatin'ny vovoka silikônina mandritra ny dingana fanapahana, mba hifehezana tsara ny sisa tavela amin'ny vovoka silikônina eo amin'ny velaran'ny "silicon wafer" amin'ny "silicon wafer". Mandritra izany fotoana izany, dia afaka mampitombo ny fanatsarana ny mari-pana, ny fikorianan'ny rano ary ny fotoana amin'ny fanasana mialoha, mba hahazoana antoka fa voasasa ara-potoana ny vovoka silikônina.

(6) Raha vao apetraka eo ambony latabatra fanadiovana ny "silicon wafer", dia tsy maintsy karakaraina avy hatrany, ary tazomy ho lena mandritra ny fanadiovana manontolo.

(7) Ny "silicon wafer" dia mitazona ny ety ivelany ho mando mandritra ny dingan'ny fanesorana "gum", ary tsy afaka maina ho azy. (8) Mandritra ny dingan'ny fanadiovana ny "silicon wafer", ny fotoana isehoan'ny rivotra dia azo ahena araka izay azo atao mba hisorohana ny famokarana voninkazo eo amin'ny ety ivelany.

(9) Tsy tokony hikasika mivantana ny velaran'ny "silicon wafer" mandritra ny fanadiovana manontolo ny mpiasan'ny fanadiovana, ary tsy maintsy manao fonon-tanana fingotra mba tsy hisian'ny dian-tanana.

(10) Araka ny referansa [2], ny faran'ny bateria dia mampiasa ny fanadiovana hidrôzenina peroxyde H2O2 + alkali NaOH araka ny tahan'ny volume 1:26 (vahaolana 3% NaOH), izay afaka mampihena tsara ny fisian'ny olana. Mitovy amin'ny vahaolana fanadiovana SC1 (fantatra matetika amin'ny hoe ranoka 1) amin'ny wafer silikônina semiconductor ny foto-keviny. Ny mekanisma lehibe indrindra: ny sarimihetsika oksidasiona eo amin'ny velaran'ny wafer silikônina dia miforona amin'ny alàlan'ny oksidasiona H2O2, izay harafesina amin'ny NaOH, ary miverimberina ny oksidasiona sy ny harafesina. Noho izany, ny poti-javatra mifamatotra amin'ny vovoka silikônina, resina, metaly, sns.) dia milatsaka ao anaty rano fanadiovana miaraka amin'ny sosona harafesina; noho ny oksidasiona H2O2, ny zavatra organika eo amin'ny velaran'ny wafer dia levona ho CO2, H2O ary esorina. Ity dingana fanadiovana ity dia nampiasain'ireo mpanamboatra wafer silikônina ity dingana ity mba hanadiovana ny wafer silikônina monokristalinina amin'ny fanapahana tariby diamondra, wafer silikônina any an-toerana sy Taiwan ary ireo mpanamboatra bateria hafa amin'ny fampiasana betsaka ny olana amin'ny fotsy velvet. Misy ihany koa ireo mpanamboatra bateria izay nampiasa dingana fanadiovana mialoha ny velvet mitovy amin'izany, izay mifehy tsara ny endriky ny fotsy velvet. Hita fa ampiana amin'ny fanadiovana "silicon wafer" ity dingana fanadiovana ity mba hanesorana ny poti-javatra "silicon wafer" ka hamahana tsara ny olan'ny volo fotsy eo amin'ny bateria.

FAMARANANA

Amin'izao fotoana izao, ny fanapahana tariby diamondra no lasa teknolojia fanodinana lehibe indrindra amin'ny sehatry ny fanapahana kristaly tokana, saingy nandritra ny fampiroboroboana ny olan'ny fanaovana velvet fotsy dia nanahiran-tsaina ireo mpanamboatra wafer silikônina sy bateria izany, ka nahatonga ireo mpanamboatra bateria hanapaka tariby diamondra amin'ny wafer silikônina misy fanoherana. Amin'ny alàlan'ny fampitahana ny faritra fotsy, dia vokatry ny sisa tavela eo amin'ny velaran'ny wafer silikônina izany. Mba hisorohana tsara kokoa ny olan'ny wafer silikônina ao amin'ny sela, ity lahatsoratra ity dia mamakafaka ny mety ho loharanon'ny fahalotoan'ny velaran'ny wafer silikônina, ary koa ny soso-kevitra sy fepetra fanatsarana amin'ny famokarana. Araka ny isa, ny faritra ary ny endriky ny teboka fotsy, dia azo dinihina sy hatsaraina ny antony. Soso-kevitra manokana ny fampiasana ny fanadiovana hidrôzenina peroxyde + alkali. Ny traikefa nahomby dia nanaporofo fa afaka misoroka tsara ny olan'ny fanapahana tariby diamondra amin'ny fanaovana wafer silikônina fotsy, ho an'ny fanondroan'ny indostrian'ny ankapobeny sy ireo mpanamboatra.